Технология пултрузии: как производят профили из стеклопластика

Стеклопластиковые профили сегодня можно встретить повсюду — в строительстве, энергетике, промышленности. Профили имеют высокую прочность, сравнимую с прочностью металла, и практически в 4 раза меньший вес (1800-2200 кг/м3), а также они не корродируют, слабо проводят тепло и не проводят электрический ток (диэлектрики). Стеклопластик имеет низкий коэффициент линейного расширения, стойкость к ультрафиолету и биологическим воздействиям. Но мало кто знает, как именно их производят.
В основе лежит современная технология пултрузии, позволяющая получать изделия с идеальной геометрией и стабильными свойствами.

Что такое пултрузия

Пултрузия (от англ. pull — тянуть, extrusion — выдавливание) — непрерывная технология производства стеклопластиковых профилей, которая представляет собой процесс вытягивания через нагретую до определенной температуры формообразующию фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных смолой. На выходе получается армированный стеклопластиковый профиль заданного сечения.

В отличие от литья или прессования, где материал «вдавливается», при пултрузии он протягивается, что обеспечивает равномерную структуру и высокую прочность изделия по всей длине.

Основные этапы процесса путрузии:

1. Подготовка волокон.
   Ровинги (нити из стекловолокна) и маты подаются в установку и направляются через направляющие устройства.
2. Пропитка смолой.
   Волокна проходят через ванну с термореактивной смолой (полиэфирной или эпоксидной).
   На этом этапе формируется основа будущего профиля: именно смола скрепляет волокна и придаёт им химическую стойкость.
3. Формование.
   Пропитанный материал протягивается через нагретую металлическую матрицу (форму), где смола полимеризуется и затвердевает.
   В этот момент изделие принимает заданную форму — уголок, швеллер, трубу, профиль и т.д.
4. Охлаждение и резка.
   После выхода из формы профиль охлаждается и нарезается на заготовки нужной длины.
   На выходе получается готовый стеклопластиковый элемент нужного цвета, полностью готовый к монтажу.

Преимущества технологии пултрузии

Процесс кажется простым, но именно в нём кроются ключевые преимущества стеклопластиковых изделий:

• Высокая точность геометрии — профили идеально повторяют форму матрицы.
• Постоянное качество — материал по всей длине имеет однородную структуру, прокрашен в массе и не имеет дефектов.
• Гибкость форм — можно изготавливать уголки, швеллеры, двутавры, трубы и даже элементы сложного сечения (под заказ).
• Длина изделий – может быть совершенно любой, ограничивается только условиями логистики готовой продукции.

Сравнение стеклопластиковых профилей с традиционными материалами

По сравнению с металлом или пластиком, стеклопластик, произведённый методом пултрузии, выигрывает сразу по нескольким параметрам:

Итоги

Стеклопластиковые пултрузионные профили – современный надежный материал, не уступающий по физико-механическим и химическим свойствам традиционным материалам. Благодаря чему успешно находит применение во многих сферах: строительстве и архитектуре, нефте-химической и пищевой промышленности, энергетике и транспортной инфраструктуре.